Технология

Используемые материалы
Цемент, мука и крошка натурального камня (мрамор, гранит, кварц и т.п.), пигменты, бетонные добавки, вода.

Технологический процесс изготовления ступеней и подоконников толщиной 4-5 см. на немецкой линии

  1. Приготовление формовочной смеси в миксере.
  2. Укладка смеси в прессформу, в которую заранее установлена арматура по длине изделия. Прессформа станка выставляется по размерам в соответствии с заказом.
  3. Вибропрессование.
  4. Выдержка заготовок в естественных условиях в течении 48 часов.
  5. Шлифовка.
  6. Обработка изделий в зависимости от варианта поверхности.
    Полировка.
    Брашинг: выполняется на шлифовальных станках с помощью специальных насадок-щеток.
    Песочная обработка.
    по заказу : снятие фаски, нескользящий песочный бант, резиновый шов.
  7. Укладывается на европаллеты.
    Изделия во избежание повреждений прокладываются пенопластом. Упаковка оборачивается полиэтиленовой пленкой.

Технологический процесс изготовления напольных плит толщиной 2,7-5 см. на итальянской линии

  1. Крошка натурального камня просеивается и тщательно промывается.
  2. Дозаторные установки позволяют точно отмерить количество сырья в соответствии с формулой состава смеси.
  3. В миксерах замешивается формовочная смесь двух видов, так как напольные плиты состоят из двух слоев.
  4. Первый слой с помощью дозатора укладывается в прессформу станка и равномерно распределяется под действием вибратора.
  5. Укладывается второй слой.
  6. Прессование под действием силы в 300 тонн.
  7. Сушка заготовок в пропарочных камерах в течении 8-16 часов.
  8. Калибровка.
  9. Переворот изделия обратной стороной.
  10. Шлифовка.
  11. Обработка изделий в зависимости от варианта поверхности по заказу:
    Полировка.
    Брашинг.
    Песочная обработка.
    Снятие фаски ( по заказу).
  12. Сушка тремя фенами.
  13. Укладывается на европаллеты.
    Изделия во избежание повреждений прокладываются пенопластом. Упаковка оборачивается полиэтиленовой пленкой.

Технологический процесс изготовления тротуарной плитки

  1. Крошка натурального камня просеивается и тщательно промывается.
  2. В миксерах замешивается формовочная смесь двух видов, так как тротуарные плиты состоят из двух слоев.
  3. Готовая смесь методом вибрации равномерно укладывается в заранее подготовленные рельефные формы.
  4. Прессуется под действием силы в 600 тонн.
  5. Сушится в пропарочных камерах в течении 24 часов под воздействием температуры +60 градусов по Цельсию.
  6. Укладывается на европаллеты.
    Изделия во избежание повреждений прокладываются пенопластом. Упаковка оборачивается полиэтиленовой пленкой.